熱處理車間班組例會結束后，一天忙碌而有序的工作展開了，朱一偉馬不停蹄地投入到工作當中。朱一偉，軸承熱加工檢驗工，作為關鍵工序檢查員，他今年剛晉升為高級工，但他并沒有停下步伐，反而喜歡“挑毛病”“找漏洞”。

“這批產品顏色怎么差異這么大？”“這爐產品硬度有點高?。　薄笆遣皇菙[放的太密集了？”這些話都出自朱一偉口中。作為入職11年的老員工，從遇到問題束手無策，到如今能很快發(fā)現(xiàn)問題并找到答案，其間經歷了不少酷暑與嚴寒。

鋼球的產量和品種逐年增多，每天鋼球的制樣占據很大一塊時間，為了提高鋼球制樣的速度，減少制樣時間，朱一偉在工作之余，根據鋼球規(guī)格制作了不同形式的制樣模具，通過反復試驗和改進，目前已成功運用到生產檢驗中，極大地提高了鋼球的檢驗效率。

“小朱，某產品檢得怎么樣了？能出報告嗎？”“朱一偉，某產品100%硬度檢測結果怎么樣？”“小朱，這種情況組織是否合格？”這樣的工作朱一偉每天都在進行，每天都要負責到底，正是這樣持之以恒的態(tài)度，保證了生產進度和質量，完成了年均檢驗產品超3000個批次，出具檢測報告超3000份的工作業(yè)績，且入職至今未出現(xiàn)一例質量檢驗問題。

熱處理生產周期長，設備一開短則一兩天，長則十天半個月，只要有產品需要加工，熱處理就服務到底，24小時不停歇。遇到加急的產品，朱一偉都會毫無怨言地主動加班，通宵達旦也時有發(fā)生，只為保質保量保交期。 2022年疫情駐廠期間，朱一偉頂著疫情和工作雙重壓力，獨立完成了全所熱處理產品檢驗工作。

時間又來到早上八點半，熱處理車間班組成員整齊地圍成一個圈，進行班組建設例會。梳理生產任務進程、分析工作難點、調整生產節(jié)奏，班組又開始了有條不紊的工作，朱一偉又一頭扎進了新的工作任務中……

（通訊員：祝道明）

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